Américo Emílio Romi: com foco forjou a indústria brasileira

"Américo Emílio Romi transformou a indústria brasileira com inovação, coragem e visão empreendedora. Descubra sua trajetória e legado inspirador."

Introdução

Américo Emílio Romi foi muito mais que um empresário — foi um pioneiro da indústria brasileira, um homem que transformou a cidade de Santa Bárbara d’Oeste (SP) num polo industrial e tecnológico. Fundador da Indústrias Romi S.A., deixou um legado marcado pela ética, determinação, fé e compromisso com o Brasil. Sua trajetória mostra como um imigrante pode gerar emprego, tecnologia e orgulho nacional, quando movido por propósito e valores.

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Raízes e começo humilde

Américo nasceu em 1885, na região do Vêneto, Itália. Chegou ao Brasil ainda criança, com a família, que se instalou no interior paulista para trabalhar na lavoura. Desde cedo, foi forjado no valor do trabalho duro e da fé cristã, que marcariam toda sua vida empresarial.

Aos 17 anos, abriu sua primeira oficina mecânica. O que parecia um pequeno negócio, tornou-se o embrião de um dos maiores grupos industriais do Brasil no século XX.

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A fundação da Indústrias Romi S.A.

Em 1930, fundou a Oficina Romi, que logo se destacaria pela qualidade de seus tornos, prensas e equipamentos industriais. A empresa cresceu, profissionalizou-se e se tornou referência em máquinas-ferramenta.

Mas o grande marco foi em 1956, quando lançou o Romi-Isetta, o primeiro carro fabricado em série no Brasil, anos antes da chegada das grandes montadoras. Esse feito o consolidou como um símbolo da industrialização nacional.

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Virtudes e traços empreendedores de Américo Romi

✅ Espírito pioneiro — Foi o primeiro industrial brasileiro a produzir automóveis em série no país.

✅ Trabalho com propósito — Enxergava a indústria como ferramenta de desenvolvimento humano e nacional.

✅ Fé cristã como guia — Sempre afirmou que sua empresa era “uma missão a serviço de Deus e do Brasil”.

✅ Liderança ética — Valorizava seus colaboradores, promovia qualificação e mantinha relações honestas com fornecedores e parceiros.

✅ Inovação com raiz social — Investia em tecnologia, mas também em escolas, creches e bem-estar para a comunidade local.

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Legado que ultrapassa máquinas

• Fundou uma das primeiras multinacionais brasileiras do setor de bens de capital.

• Construiu escolas técnicas e fundações sociais em Santa Bárbara d’Oeste.

• Inspirou políticas de incentivo à indústria nacional e ao ensino técnico.

• É hoje reconhecido como precursor da engenharia de produção nacional.

A Indústrias Romi S.A. segue ativa, listada na B3, exportando tecnologia para o mundo e mantendo viva a cultura de excelência do seu fundador.

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Lições de Américo Romi para os empreendedores brasileiros

📌 Não basta construir máquinas — é preciso construir dignidade e futuro.

📌 O empreendedorismo começa com fé, disciplina e compromisso com o próximo.

📌 A indústria brasileira é viável quando há visão, patriotismo e coragem.

📌 O pioneirismo exige risco, mas também gera legado.

📌 A simplicidade não é limitação — é força quando guiada por valores.

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Curiosidades

• O Romi-Isetta foi relançado em exposições como símbolo do design nacional.

• É considerado patrono industrial da cidade de Santa Bárbara d’Oeste.

• Sua empresa começou com apenas 2 funcionários.

• Até hoje, colaboradores da Romi se referem a ele com o apelido respeitoso de “Seu Américo”.

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Conclusão

Américo Emílio Romi é um dos maiores exemplos de como o Brasil pode ser transformado por homens simples, movidos por fé, trabalho e propósito. Seu legado vai além da indústria — está nos valores que deixou e no impacto que gerou na vida de milhares de brasileiros.

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Do chão da oficina ao topo da indústria brasileira

A trajetória de Américo Emílio Romi, o imigrante que revolucionou a indústria com trabalho incansável, inovação e amor ao Brasil, está no livro Os Empreendedores que Mudaram o Brasil – Volume 2, escrito por Rafael José Pôncio e publicado pela Editora Labrador.

📘 Uma leitura inspiradora sobre como coragem, fé e perseverança podem transformar máquinas em legado e ideias em monumentos nacionais.

Adquira já o seu exemplar e emocione-se com a história de quem forjou progresso com as próprias mãos.

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QFD: Melhore a Qualidade com Foco no Cliente

Ferramenta QFD traduz as necessidades dos clientes em requisitos técnicos. Aumente a qualidade e a satisfação com foco estratégico.

O que é o QFD?

O QFD (Quality Function Deployment), traduzido como Desdobramento da Função Qualidade, é uma ferramenta da administração voltada para o planejamento da qualidade com foco nas necessidades do cliente. Criada por Yoji Akao na década de 1960 no Japão, o método surgiu com o objetivo de alinhar produtos e serviços às expectativas do consumidor, desde o desenvolvimento até a entrega final.

Fundamentos e objetivos

O principal objetivo do QFD é traduzir a “voz do cliente” em características técnicas do produto ou serviço. Essa tradução ocorre por meio de uma matriz de qualidade conhecida como “Casa da Qualidade”, que relaciona o que o cliente deseja com o que a empresa pode entregar.

Com o QFD, evita-se o desperdício de recursos em funcionalidades que não agregam valor ao consumidor e fortalece-se a vantagem competitiva pela qualidade percebida.

Vantagens do QFD

• Foco real nas necessidades dos clientes;

• Redução de retrabalho e custos operacionais;

• Melhoria contínua na qualidade do produto;

• Integração entre setores: marketing, engenharia, produção e qualidade;

• Tomada de decisão mais estratégica.

Como funciona o QFD?

O processo de QFD é dividido em etapas estruturadas:

1. Coleta da voz do cliente (entrevistas, questionários, feedbacks);

2. Listagem das exigências dos clientes;

3. Conversão em requisitos técnicos;

4. Construção da matriz QFD (Casa da Qualidade);

5. Análise de prioridades, pesos e correlações;

6. Implementação das melhorias com base nos dados obtidos.

Implantação na empresa

Para aplicar o QFD com sucesso, siga estas diretrizes:

• Monte uma equipe multidisciplinar (engenharia, marketing, produção);

• Realize pesquisa de mercado e escuta ativa;

• Utilize softwares de apoio, como Excel ou ferramentas específicas de QFD;

• Capacite os envolvidos sobre os conceitos da qualidade;

• Revise e atualize periodicamente a matriz conforme mudanças no mercado.
  

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Exemplo prático do QFD

Imagine uma empresa de eletrodomésticos. Os clientes desejam um liquidificador silencioso, de fácil limpeza e com design moderno. O QFD ajudará a transformar esses desejos em especificações técnicas, como nível de decibéis, tipo de material removível e estilo visual, garantindo que o produto final atenda exatamente ao que o mercado espera.

Quando usar o QFD?

• Desenvolvimento de novos produtos;

• Melhoria contínua de processos ou serviços;

• Reestruturação de linhas produtivas;

• Lançamento de serviços digitais ou interfaces de atendimento ao cliente.

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Conclusão

O QFD é uma poderosa ferramenta administrativa que alinha os objetivos da empresa à satisfação do cliente. Ao transformar as necessidades do público em ações técnicas e estratégicas, o QFD promove qualidade, inovação e eficiência.

Empresas que adotam o QFD se destacam pela entrega de valor real, o que se traduz em fidelização e reconhecimento de marca.

Bom trabalho e grande abraço.

Rafael José Pôncio, PROF. ADM.

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EAP: divida o projeto em partes com eficiência

                 

EAP é uma ferramenta que estrutura o projeto em partes gerenciáveis. Entenda como aplicar e ganhar controle e clareza na execução.

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EAP: divida o projeto em partes com eficiência

O que é a ferramenta EAP?

A EAP (Estrutura Analítica do Projeto) é uma ferramenta de gestão que consiste em dividir o projeto em partes menores, mais fáceis de planejar, acompanhar e executar. O termo vem do inglês WBS – Work Breakdown Structure.

Seu objetivo principal é quebrar a complexidade do projeto em entregas, pacotes de trabalho e tarefas bem definidas. Assim, é possível distribuir responsabilidades e medir o progresso com precisão.

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Para que serve a EAP?

A estrutura EAP ajuda o gestor de projetos a:

• Visualizar todos os componentes necessários do projeto;

• Estimar prazos e custos com mais assertividade;

• Identificar dependências entre atividades;

• Delegar tarefas com clareza;

• Acompanhar a execução por partes;

Em vez de um plano genérico, a EAP transforma o projeto em uma estrutura lógica e hierárquica, com foco na entrega.

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Como estruturar uma EAP

1. Defina o objetivo principal do projeto (nível 0 da EAP);

2. Identifique os grandes blocos de entregas (nível 1);

3. Divida cada bloco em pacotes de trabalho (nível 2 ou 3);

4. Detalhe os subprodutos, tarefas ou atividades (nível 3 ou 4);

5. Codifique os níveis com números ou siglas (ex: 1.1, 1.2.1);

6. Verifique a exaustividade e a clareza.
   

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Exemplo prático de EAP

Projeto: Implantação de um sistema ERP

Com essa estrutura, o projeto deixa de ser uma “caixa-preta” e passa a ser um mapa visual gerenciável.

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Vantagens da EAP

• Melhor planejamento: clareza sobre o que precisa ser feito;

• Distribuição eficiente de tarefas;

• Base para estimar custos e cronogramas;

• Permite identificar riscos e gargalos;

• Facilita a comunicação entre equipes.

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Quando utilizar a EAP

A EAP deve ser aplicada no início do projeto, preferencialmente durante a fase de planejamento. É recomendada para projetos:

• Complexos ou com várias etapas;

• Envolvendo múltiplas equipes;

• Com prazos e orçamentos bem definidos;

• Que demandam acompanhamento sistemático.

Mesmo projetos de pequeno porte se beneficiam de uma estrutura bem definida desde o início.

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Considerações finais

A EAP é uma ferramenta indispensável na administração de projetos. Ela permite enxergar o todo e controlar cada parte, aumentando a eficiência, o foco e a previsibilidade.

Utilizar uma boa estrutura analítica é a diferença entre um projeto desorganizado e um projeto de sucesso.

Bom trabalho e grande abraço.

Rafael José Pôncio, PROF. ADM.

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Mapeamento de Fluxo de Valor: eficiência nos processos

 

Introdução

No campo das Ciências da Administração e da Engenharia de Produção, a busca pela eficiência operacional é uma constante. Entre as ferramentas mais eficazes para a identificação e eliminação de desperdícios nos processos está o Mapeamento de Fluxo de Valor, ou Value Stream Mapping (VSM). Utilizado como parte da filosofia Lean, o VSM permite visualizar, analisar e melhorar o fluxo de materiais e informações dentro de uma organização.

Origem da Ferramenta

O Mapeamento de Fluxo de Valor foi sistematizado como ferramenta de gestão pelos especialistas James P. Womack e Daniel T. Jones, autores da obra “Lean Thinking”. Embora a prática tenha origem no Sistema Toyota de Produção, foram Womack e Jones que, em 1996, apresentaram ao Ocidente o conceito formalizado do VSM como uma ferramenta essencial para eliminar desperdícios e gerar valor do ponto de vista do cliente.

O Que é o VSM?

O VSM é uma representação gráfica do fluxo de atividades — tanto das tarefas que agregam valor quanto das que não agregam — necessárias para transformar uma matéria-prima em um produto ou serviço acabado. Ele abrange todas as etapas: desde o recebimento do pedido até a entrega final.

Através desse mapeamento, é possível identificar:

• Tempos de ciclo e tempos de espera;

• Gargalos e desperdícios (muda);

• Fluxo de informações entre áreas;

• Processos que agregam e não agregam valor.

Importância do VSM para a Organização

A aplicabilidade do VSM proporciona uma visão holística do processo e permite aumentar a eficiência operacional, com impactos diretos nos resultados da organização. Entre os principais benefícios, destacam-se:

• Redução de desperdícios (tempo, recursos, materiais);

• Melhoria da qualidade e da produtividade;

• Aumento da satisfação do cliente por meio da entrega de valor real;

• Identificação de ineficiências que não são visíveis apenas com indicadores convencionais;

• Facilidade de comunicação visual entre gestores, engenheiros, operadores e demais áreas.

Como Implantar o VSM: Etapas Fundamentais

A implantação do Mapeamento de Fluxo de Valor pode ser dividida em etapas práticas, que podem ser adaptadas conforme o tipo e porte da organização:

1. Escolha do Processo-Alvo

Selecione um processo ou linha de produto representativo. Idealmente, aquele com maior volume de produção ou que apresenta mais reclamações ou desperdícios.

2. Formação da Equipe de Mapeamento

Monte um grupo multidisciplinar com representantes de todas as áreas envolvidas no processo: produção, logística, qualidade, engenharia, vendas e TI.

3. Mapeamento do Estado Atual

Desenhe o fluxo de valor do processo existente, coletando dados reais:

• Tempo de ciclo;

• Tempo de setup;

• Estoques em processo;

• Frequência de pedidos;

• Fluxo de informações.
  
  

4. Análise Crítica

Identifique atividades que não agregam valor (NVA), gargalos, estoques excessivos, retrabalhos ou falhas de comunicação.

5. Mapeamento do Estado Futuro

Projete como o processo deve funcionar de maneira enxuta e eficaz, eliminando ou minimizando atividades NVA e reorganizando o fluxo com foco no valor para o cliente.

6. Plano de Ação

Desenvolva e implemente um plano de melhoria com metas claras, responsáveis definidos e prazos realistas.

7. Monitoramento Contínuo

Acompanhe os indicadores de desempenho e, quando necessário, repita o ciclo de mapeamento para novas melhorias.

Integração com o Cotidiano dos Colaboradores

Um dos pontos-chave do sucesso do VSM é o engajamento dos colaboradores. Isso ocorre quando:

• A liderança comunica de forma clara os objetivos e benefícios do projeto;

• A equipe operacional é envolvida na coleta de dados e na geração de soluções;

• As melhorias são visíveis e resultam em ambientes de trabalho mais organizados e produtivos;

• Os resultados são compartilhados e reconhecidos.

O VSM, nesse sentido, não é apenas uma ferramenta técnica, mas também uma alavanca cultural que contribui para a formação de uma mentalidade de melhoria contínua.

O VSM Gera Valor Real?

Sim. Empresas que aplicaram o Mapeamento de Fluxo de Valor reportaram resultados concretos, tais como:

• Redução de até 60% no lead time;

• Diminuição dos estoques intermediários;

• Aumento da eficiência dos processos em até 40%;

• Redução de retrabalhos e falhas;

• Melhoria da visibilidade de dados gerenciais, permitindo decisões mais assertivas.

Exemplo Prático (Fictício)

Uma indústria do setor alimentício aplicou o VSM em sua linha de envasamento. Após mapear o estado atual, descobriu que 35% do tempo total era gasto em espera por insumos e aprovações. Com o novo desenho do fluxo, foram implementadas melhorias logísticas e padronizações, reduzindo o lead time de 12 dias para 5 dias, aumentando a satisfação do cliente e reduzindo custos operacionais.

Conclusão

O Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM) é uma poderosa ferramenta estratégica, que transcende a simples análise de processos. Ele proporciona visão sistêmica, eficiência operacional, melhoria da experiência do cliente e fortalecimento da cultura organizacional. Para gestores, administradores, engenheiros e líderes de operação, dominar o VSM é um diferencial competitivo e uma exigência da era da gestão enxuta.

Bom trabalho e grande abraço.

Rafael José Pôncio, PROF. ADM.

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